Сварочный аппарат инвертор как выбрать и правильно эксплуатировать

Сварочный аппарат инвертор – это прибор, который широко используется сегодня для сварочных работ. Однако, не многие знают принцип работы этого прибора, иногда, даже профессионалы затрудняются с ответом на данный вопрос. Давайте попробуем разобраться в этом.

Оглавление:

Сварочный аппарат инвертор
Сварочный аппарат инверторного типа (плюсы)
Сварочный аппарат инверторного типа (минусы)
Как правильно варить сваркой, видео-инструкция

Сварочный аппарат инвертор

Данный прибор иногда называют выпрямителем, имеющим транзисторный инвертор. А работает он следующим образом:

Первым делом, производится подача переменного тока, с частотой 50 Гц, к выпрямителю, который является обычным диодом, пропускающим лишь полупериод;
Далее происходит сглаживание выпрямленного (постоянного) тока, при помощи фильтра: дросселя с конденсатором;
За тем, выполняется преобразование полученного постоянного тока в переменный при помощи инвертора, однако, частота тока теперь будет лежать в пределах от 20 до 50 кГц (на сегодняшний день, уже существуют модели преобразовывающие частоту до 100 кГц !). Использование подобных высоких частот — это и есть основное техническое решение, позволяющее получить огромные преимущества инвертора перед остальными источниками питания;

После этого, «обычный» силовой трансформатор выполняет понижение высокочастотного переменного напряжения до отметки 70-90В, и повышение токов до отметки, которая требуется для сварочных работ (100-200А). Это, по сути, означает, что инверторное сварочное устройство обеспечивает сварочный ток, требуемой силы, преобразовывая высокочастотные токи, а не преобразовывая электромагнитную силу в индуктивных катушках как в аппаратах трансформаторного типа.

Использование предварительное преобразование тока дает возможность пользоваться трансформаторами, имеющими очень малые габариты. К примеру, чтобы получить сварочный ток в 160А в инверторном приборе используется трансформатор, который весит 250г, в то время как для обычного сварочного аппарата потребуется использование медного трансформатора, весящего 18 кг чтобы получить данные параметры;

Далее, при помощи высокочастотного выпрямителя, происходит выпрямление переменного тока;

После прохождения высокочастотного фильтра, ток направляется к дуге;

Контроль всех преобразований тока осуществляется при помощи блока управления. Современные сварочные аппараты, для этих целей пользуются модулем IGBT, который является самой дорогой деталью прибора.

Если что такое сварочный аппарат инверторного типа примерно ясно, то плюсы и минусы данных приборов в сравнении с другими сварочными аппаратами остаются загадкой. Попробуем пролить свет на данные вопросы.

Сварочный аппарат инверторного типа (плюсы)

1. Преимущества технического характера:

хороший КПД – в пределах от 85 до 95%;
идеальное значение коэффициента мощности — 0,99;
дефицитные электротехнические материалы расходуются значительно долее медленно;
параметры режима регулируются в широком диапазоне — от значения в несколько ампер до значения в сотни и тысячи;

Регулировка сварочного тока, так же осуществляется в намного более широком диапазоне, чем в обычном аппарате, явный плюс такой сварки

показатели продолжительности нагрузки источника питания достигают 80%;
источники питания могут работать параллельно для общей нагрузки;
широкий диапазон регулировки тока и напряжения;
управлять источником можно дистанционно;
минимум потерь электроэнергии на таких элементах как сварочные кабеля и соединительные элементы;
малый объем и вес, удобство в переноске и источника до места сварки;
двойная изоляция, что обеспечивает электробезопасность высокого уровня.

Преимущества технологического характера

сварочный процесс осуществляется при помощи покрытых электродов любой марки, с использованием постоянного и переменного тока;
внешняя статическая характеристика универсальна. Обеспечивается возможность ручной дуговой сварки при помощи покрытого неплавящегося электрода в аргоновой среде, а также механизированной сварки с использованием плавящегося электрода в защитном газе;
стабильное зажигание дуги;
использование короткой дуги, для уменьшения энергопотерь и улучшения качества сварных соединений за счет уменьшения зоны высокотемпературного воздействия;
формируется качественный шов в любом пространственном положении;
эффект разбрызгивания во время сварки сведен к минимуму;
возможность исключения магнитного дутья во время сварки, с использованием постоянного тока;
возможность сваривать трудносвариваемые стали и сплавы;
устойчивая обратная связь между такими параметрами как ток и напряжение дуги, и параметры выхода, за счет микропроцессорного управления сварочным инвертором;
возможность сваривать сложные металлоконструкции, не обладая высокой квалификацией.

Сварочный аппарат инверторного типа (минусы)

Цена инверторного сварочного аппарата в 2-3 раза больше чем у прибора трансформаторного типа.
Традиционные сварочные аппараты дешевле ремонтировать. Если сломается одна из ключевых деталей — модуль I.G.B.T., то это будит стоить треть цены сварочной установки. Это может произойти, если рабочий попытается побыстрее справиться с очень толстым и прочным металлом (к примеру, с рельсом), или питающая сеть пропустит большой скачек напряжения. Если такое случается, то для срабатывания защиты в виде теплового реле просто не будет времени.
Для инвертора больше, чем для других сварочных аппаратов страшна пыль. Особенно, на производстве и строительстве. Чистка и продувка инвертора должна производиться более часто, чем для остальных сварочных аппаратов.
Электрические схемы данных приборов «не любят» минусовых температур. Хранить сварочный инвертор в гаражном помещении также небезопасно (воздействие резких температурных перепадов может привести к образованию конденсата, а это губительно для отдельных узлов прибора).

Как правильно варить сваркой, видео-инструкция

Допустим, вам по хозяйству просто необходим сварочный аппарат, однако, вы не знаете, как правильно варить сваркой. Видео материал, представленный ниже, поможет вам раз и навсегда уяснить для себя этот процесс.

Но сначала – немного теории.
Для начала, перечислим предметы, необходимые рабочему для сварки:

1. Защитная маска.
2. Рукавицы из замши.
3. Инструменты для удаления шлака.
4. Сварочный агрегат.
5. Электрод или специальная проволока.
6. Защитный костюм.

Чтобы изготовить качественный сварной шов, первым делом нужно наработать практические навыки сварки. Без сомнения, с каждый последующий ваш шов будет лучше предыдущего, так что лучше для начала попробовать свои силы на простых поверхностях.
Неотъемлемая часть сварочных работ – это техника безопасности, ни в коем случае не начинайте работу без перчаток и маски. Металл, который вы будете сваривать, должен быть тщательно зачищен наждачной бумагой или напильником, это необходимо для того, чтобы розжиг дуги не вызвал проблем и шов был аккуратен, так как грязь и ржавчина мешают этому.

Порядок произведения работ

Сварочный аппарат всегда укомплектован двумя специальными проводами, на концах которых находятся стальные зажимы, в первом зажиме закрепляется электрод, второй должен быть подсоединен к металлу, которых нужно сварить.
Сварочные работы выполняются в следующем порядке:

Для начала нужно произвести установку электрода в зажим.
После этого, крепим зажим второго провода к детали, которую мы будем сваривать.
Теперь, слегка постукивая электродом о металл, производим розжиг электрической дуги.
Далее нужно не спеша производить поступательные движения электродом по тому месту, в котором требуется произвести сварку.
После того, как на небольшом участке была произведена сварка, следует прерваться для выполнения оценочных работ качества шва.
Если это требуется, нужно удалить шлак молотком или щеткой.
Далее, выполняем работы до конца, по тому же принципу.

Результатом ваших трудов должен стать сварной шов. И пусть с первого раза он и не будет красивый и ровный, но постепенно, когда вы наберетесь опыта, результат сварочных работ станет именно таким, какой вам нужен.